공식 부식은 주변 표면의 대부분이 시각적으로 손상되지 않은 채 스테인레스 스틸 파이프를 관통할 수 있는 매우 국부적인 공격 형태입니다. 피트는 패시브 필름의 미세한 취약성에서 시작하여 핀홀 누출이나 국부적인 벽 파손을 일으킬 수 있는 깊은 공동으로 발전할 수 있습니다.
염화물은 일반적인 유발 요인이지만 염화물 농도만으로는 결과가 결정되지 않습니다. 온도, 침전물, 정체된 유체, 표면 거칠기, 용접 열 착색, 철 오염, 산소 가용성, 재료 등급 및 세척 방법은 피팅이 시작되는 위치와 진행 속도에 영향을 미칩니다.
직접적인 답변
피팅 부식은 스테인레스 스틸의 부동태 피막이 국부적인 지점에서 파괴되어 다시 부동태화할 수 없을 때 발생합니다. 그러면 피트 환경이 점차 산성화되고 염화물이 풍부해지며-작은 표면 개구부 아래에서 금속 용해가 가속화됩니다.
피팅 부식이 위험한 이유
균일한 부식은 상대적으로 넓은 영역에서 재료를 제거하며 종종 평균 부식 속도로 추정할 수 있습니다. 구멍은 훨씬 더 작은 영역에 손상을 집중시킵니다.
| 특성 | 균일한 부식 | 피팅 부식 |
|---|---|---|
| 데미지 분포 | 넓은 표면에 퍼지다 | 고립된 장소에 집중됨 |
| 시각적인 모습 | 일반적인 얇아짐 또는 표면 공격 | 작은 구멍, 녹슨 부분 또는 숨겨진 구멍 |
| 벽-손실 평가 | 평균 손실은 측정 가능 | 최대 로컬 깊이 제어 위험 |
| 실패 모드 | 점진적인 일반 숱이 | 핀홀 누출 또는 국부 침투 |
| 예측 가능성 | 더 규칙적인 경우가 많음 | 위치와 성장이 불규칙할 수 있음 |
검사 결과:스테인리스 스틸 파이프는 표면 대부분에서 깨끗한 외관을 유지할 수 있으며 피트 하나는 벽 두께 전체에 접근합니다. 따라서 평균 벽 상태는 즉각적인 누출 위험을 과소평가할 수 있습니다.
구덩이가 어떻게 발전하는가
피팅은 전기화학 공정입니다. 안정적인 구덩이 성장이 시작되면 구덩이 내부의 화학적 성질이 주변 유체와 달라집니다.
01. 패시브-필름 약점이 발생합니다.
침전물, 긁힘, 함유물, 용접 산화물, 오염 또는 공격적인 화학적 조건으로 인해 국지적으로 취약한 지점이 생성됩니다.
02. 국지적인 필름 고장이 발생합니다.
노출된 금속은 작은 양극 영역에서 용해되기 시작합니다.
03. 주변 표면이 음극이 됩니다.
작은 활성 피트는 훨씬 더 큰 수동 표면과 전기화학적으로 결합됩니다.
04. 피트 내부에 금속이온이 축적됩니다.
가수분해 반응은 국소 pH를 낮춥니다.
05. 염화물 이온이 피트로 이동합니다.
구덩이 환경은 벌크 유체보다 더 산성이고 염화물이{0}}풍부해집니다.
06. 리패시베이션이 어려워진다.
공격적인 국소 화학은 지속적인 금속 용해를 지원합니다.
07. 구멍이 표면 아래로 깊어지거나 퍼집니다.
눈에 보이는 개구부가 작은 경우에도 국부적인 벽 침투가 발생할 수 있습니다.
안정된 구덩이는 자립-될 수 있습니다. 피트 개시 후 벌크 유체의 화학적 성질을 개선해도 캐비티 내부 깊숙한 곳에 집중된 환경이 즉시 중화되지 않을 수 있습니다.
눈에 보이는 개구부가 오해의 소지가 있는 이유
구덩이가 항상 단순하고 개방된 반구형 공동으로 발달하는 것은 아닙니다. 일부는 좁은 구멍 아래에서 자라며 측면으로 가지를 치거나 부분적으로 부식 생성물과 퇴적물로 덮여 있습니다.
| 관찰된 특징 | 가능한 숨겨진 조건 | 검사의 의미 |
|---|---|---|
| 작은 녹-색 반점 | 부식 생성물 아래의 깊은 공동 | 육안으로 판단하기보다는 깨끗이 측정하고 측정하세요 |
| 작은 표면 개구부 | 언더컷 또는 측면으로 확대된 구덩이 | 표면 직경이 피트 깊이와 같지 않음 |
| 흩어져있는 얕은 자국 | 하나의 고립된 더 깊은 구덩이가 존재할 수 있습니다. | 최대 깊이는 평균 깊이보다 중요합니다. |
| 퇴적물-덮힌 표면 | 침전물 아래에 숨겨진 활성 부식 | 검사 전에 보증금을 제거해야 할 수도 있습니다. |
남은 수명 결정을 위한 관련 측정에는 최대 피트 깊이, 남은 인대, 피트 분포, 주변 벽 상태 및 활성 프로세스 조건이 남아 있는지 여부가 포함됩니다.
스테인레스 스틸 파이프 피팅의 일반적인 원인
| 원인 | 위험을 증가시키는 방법 | 일반적인 위치 |
|---|---|---|
| 염화물 | 지역 패시브-영화 분석 촉진 | 해수, 염수, 공정수 및 세척 용액 |
| 더 높은 온도 | 많은 염화물 환경에서 수동적 행동의 안정성을 감소시킵니다. | 열 교환기, 고온 공정 라인 및 세척 주기 |
| 매장 | 차폐 구역 및 집중된 국부 화학 생성 | 파이프 저점, 데드 레그 및 저-유량 구간 |
| 용접열틴트 | 용접부 근처에 산화물과 잠재적으로 크롬이 고갈된- 물질이 남습니다. | 내부 및 외부 용접 영역 |
| 철 오염 | 녹이 슬는 입자를 발생시키고 표면 청결도를 손상시킵니다. | 제조, 연삭, 운송 및 보관 영역 |
| 거친 표면 | 오염을 유지하고 침전물을 지지합니다. | 용접 뿌리, 제대로 마감되지 않은 파이프 및 손상된 표면 |
| 침체 | 퇴적물, 생물학적 성장 및 국소 집중을 지원합니다. | 폐쇄 시스템 및 대형 지점 |
| 화학 잔류물 | 국부적으로 공격적인 산성, 산화성 또는 염화물-이 풍부한 액체를 남깁니다. | 불완전하게 헹궈진 세척 시스템 |
피팅이 일반적으로 시작되는 곳
파이프 낮은 점
완전한 배수가 어려운 곳에는 침전물, 잔류 화학물질, 잔류수 등이 모이게 됩니다.
용접 열-틴트 영역
산화되고 충분히 청소되지 않은 용접 표면은 주변 파이프보다 국부적인{0}}부식 저항이 낮을 수 있습니다.
죽은 다리와 거의 사용하지 않는 가지
체액 재생이 불량하면 집중력, 침전물 및 생물학적 활동이 지원됩니다.
약품 주입 지점 하류
불완전한 혼합은 파이프 벽을 일시적으로 훨씬 더 강한 국지적 화학 물질 농도에 노출시킬 수 있습니다.
거친 내부 용접 뿌리
표면의 불규칙성은 퇴적물을 모으고 국부적으로 교란된 흐름을 생성합니다.
제작 중 오염된 부분
탄소-철 분진, 연삭 잔해, 더러운 취급 도구 및 염화물 함유 표시-는 최종 표면 상태를 손상시킬 수 있습니다.
피팅 부식과 틈새 부식
공식 및 틈새 부식은 모두 국부적인 부식 형태이며 동일한 조건에 의해 촉진됩니다. 시작 환경이 다릅니다.
| 목 | 피팅 부식 | 틈새 부식 |
|---|---|---|
| 시작 위치 | 노출된 표면의 국소 패시브{0}}필름 약점 | 차폐된 좁은 간격 또는 침전물-로 덮힌 영역 |
| 일반적인 기하학 | 고립된 캐비티 | 개스킷, 클램프, 침전물 또는 조인트 인터페이스 |
| 산소 제한 | 성장 구덩이 내부에서 발생 | 공격 전 틈새 기하학에 의해 생성됨 |
| 예방 강조 | 재질, 표면 상태 및 유체 제어 | 틈새 제거, 밀봉 및 청소 |
파이프는 두 가지 메커니즘을 동시에 경험할 수 있습니다. 퇴적물은 먼저 틈새-와 같은 환경을 만든 다음 그 아래에 깊고 국부적으로 침투할 수 있습니다.
염화물, 온도 및 침전물이 상호 작용하는 방식
피팅 위험은 하나의 보편적인 염화물 한도가 아닌 여러 조건의 조합으로 인해 발생합니다.
| 조건 조합 | 결과적인 위험 | 필수 검토 |
|---|---|---|
| 적당한 염화물 + 저온 + 깨끗한 흐름 | 국부적인-부식 추진력 감소 | 재료 등급 및 운영 일관성 |
| 중간 염화물 + 더 높은 온도 | 피트 개시에 대한 마진 감소 | 최대 및 청소 온도 |
| 보통 염화물 + 침전물 | 퇴적물 아래의 국지적 농도 | 흐름, 여과, 세척 및 청소 |
| 높은 염화물 + 정체 | 구멍과 틈새-부식 위험이 높음 | 배수, 폐쇄 및 합금 선택 |
| 염화물+용접열틴트 | 용접부 근처의 우선 공격 | 퍼징, 산화물 제거 및 표면 수용 |
온도, pH, 흐름, 침전물 및 세척 정보가 없는 단일 염화물 값은 신뢰할 수 있는 재료 선택에 충분하지 않습니다.
재료 등급 및 내공식성
크롬은 수동-피막 형성을 지원하는 반면, 몰리브덴과 질소는 많은 염화물 환경에서 국부적인 공격에 대한 저항력을 향상시킵니다. 제조 및 표면 상태가 의도한 특성을 유지한다면 일반적으로 합금 함량을 늘리면 공식-저항 마진이 증가합니다.
| 재료군 | 일반 피팅-저항 방향 | 선택 고려 사항 |
|---|---|---|
| 304 / 304L | 다양한 온화한 환경에 적합 | 상당한 염화물 노출의 한계 한계 |
| 316 / 316L | 몰리브덴의 향상된 내염화물성 | 온도와 침전물로 인해 구멍이 생길 수 있습니다. |
| 듀플렉스 2205 | 일반 300 시리즈 등급보다 더 높은 국부적{0}}부식성 | 용접 및 위상 균형에 대한 제어가 필요함 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 | 심각한 염화물 및 해수 서비스에 대한 높은 저항성 | 더 높은 비용과 더 엄격한 제조 요구 사항 |
자세한 듀플렉스-등급 비교를 보려면 다음을 읽어보세요.듀플렉스 2205와 슈퍼 듀플렉스 2507.
해양 조건에 대해서는 다음을 참조하십시오.해수 적용을 위한 이중 스테인레스 스틸.
압력, 화학{0}}처리 또는 부식-민감한 서비스에 원활한 구성이 필요한 경우 STAKENG를 검토하세요.원활한 스테인레스 스틸 원형 파이프옵션.
PREN이 예측할 수 있는 것과 예측할 수 없는 것
PREN은 일반적으로 크롬, 몰리브덴 및 질소와 관련된 공식{0}}저항 전위를 비교하는 데 사용됩니다.
일반적인 PREN 관계
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
| PREN 지원 가능 | PREN은 확인할 수 없습니다 |
|---|---|
| 공칭 합금 화학 비교 | 실제 표면 상태 |
| 피팅 저항 잠재력의 광범위한 순위- | 용접 열-틴팅 상태 |
| 초기 합금-제품군 검사 | 예금 및 침체 위험 |
| 316L, 2205 및 2507 화학 비교 | 현장 서비스 수명 |
| 재료 후보 목록 개발 | 모든 염화물 및 온도 조합에 대한 적합성 |
더 높은-PREN 합금은 산화된 용접부, 용착물 아래, 심각한 틈새 내부 또는 설계 기준을 벗어난 조건에서 여전히 구멍이 생길 수 있습니다.
용접 열 착색 및 국부적인 부식
열 착색은 스테인리스강이 용접 온도에서 산소에 노출될 때 형성되는 착색된 산화물입니다. 산화물 색상은 온도와 산소 노출에 따라 옅은 짚색부터 진한 파란색, 회색 또는 검정색까지 다양합니다.
주요 관심사는 외모만이 아닙니다. 산화는 표면 산화물 아래의 크롬- 고갈 영역과 연관되어 국부적인 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다.
| 용접 조건 | 피팅 리스크 | 제어 |
|---|---|---|
| 깨끗하고 잘{0}}제거된 루트 | 산화-관련 위험 감소 | 산소 및 퍼지 흐름 제어 |
| 눈에 보이는 내부열틴트 | 용접 근처에서 우선적으로 피트가 시작됩니다. | 승인된 절차를 사용하여 산화물 제거 |
| 거칠거나 불완전한 뿌리 | 예금 보유 및 국지적 난류 | 루트-프로필 허용 정의 |
| 기계적으로 브러싱만 가능 | 영향을 받은 표면은 그대로 유지하면서 눈에 보이는 산화물은 감소할 수 있습니다. | 프로젝트 부식 요구 사항에 맞게 처리를 일치시킵니다. |
용접 후 청소 요구사항은 제작 전에 정의되어야 합니다. 배관 시스템을 조립한 후에는 내부 표면에 접근할 수 없게 될 수 있습니다.
제어된 용접 품질과 내부 표면 상태가 필요한 프로젝트의 경우 STAKENG를 검토하세요.용접된 스테인레스 스틸 원형 파이프산업 및 부식에 민감한-응용 분야를 위한 옵션입니다.
검사 방법 및 한계
| 방법 | 감지할 수 있는 것 | 중요한 제한 사항 |
|---|---|---|
| 육안검사 | 녹 반점, 침전물 및 눈에 보이는 구덩이 구멍 | 숨겨진 구덩이 깊이를 안정적으로 설정할 수 없습니다. |
| 내시경 검사 | 접근 가능한 라인의 내부 표면 상태 | 이미지 각도, 침전물 및 조명이 해석에 영향을 미칩니다. |
| 초음파 두께 테스트 | 측정 위치에 남은 벽 | 거친 측정 그리드로 인해 작은 고립된 구덩이가 누락될 수 있습니다. |
| 프로필 측정 | 구덩이 깊이 및 표면 형상 | 접근 및 적절한 표면 준비가 필요합니다. |
| 액체 침투 테스트 | 표면-파괴적인 불연속성 | 남은 벽이나 완전한 구덩이 형상을 정량화하지 않습니다. |
| 금속 조직 검사 | 단면-피트 모양 및 재료 상태 | 일반적으로 파괴적이며 선택된 샘플로 제한됩니다. |
| 압력 테스트 | 테스트 조건 중 무결성 | 활성 구덩이가 계속 성장하지 않을 것이라는 점을 증명하지 못함 |
신뢰할 수 있는 검사 계획에는 육안 검사, 표적 세척, 치수 측정 및 프로세스{0}}이력 검토가 결합되는 경우가 많습니다. 한 가지 검사 방법으로 모든 질문에 답하는 경우는 거의 없습니다.
ASTM G48 구멍 및 틈새 부식 테스트
ASTM G48은 산화 염화물 환경에서 스테인리스강 및 관련 합금의 공식 및 틈새{1}}부식 시작에 대한 저항성을 평가하기 위한 실험실 방법을 제공합니다.
| 방법 | 범용 | 조달 고려 사항 |
|---|---|---|
| 방법 A | 염화제이철 피팅 테스트 | 온도, 기간 및 허용 기준 지정 |
| 방법 B | 염화제2철 틈새 시험 | 정의된 틈새 조립 및 평가가 필요합니다. |
| 방법 C | 임계 피팅 온도 결정 | 방법에 따라 피트-시작 저항을 비교하는 데 사용됩니다. |
| 방법 D | 임계 틈새 온도 결정 | 통제된 조건에서 틈새 시작을 평가합니다. |
| 방법 E와 F | 추가적인 중요한-온도 절차 | 합금 및 프로젝트 사양에 대한 적용 가능성 확인 |
테스트 경계:ASTM G48 결과는 지정된 실험실 조건에서 재료의 순위를 매기거나 평가합니다. 여기에는 생물막, 공정 오염, 용접 형상, 가동 중단 정체 또는 장기-기계적 부하와 같은 모든 현장 변수가 포함되지 않습니다.
"ASTM G48 테스트 필요"라고만 명시된 구매 주문은 불완전한 상태로 남아 있습니다. 방법, 시험 온도, 기간, 시편 위치, 표면 준비 및 허용 기준도 정의되어야 합니다.
임계 피팅 온도
일반적으로 CPT로 축약되는 임계 피팅 온도는 정의된 테스트 절차에 따라 식별된 임계값을 나타냅니다. 해당 테스트 임계값을 초과하면 지정된 실험실 조건에서 안정적인 피팅이 시작될 가능성이 더 높습니다.
결과는 다음의 영향을 받을 수 있으므로 CPT 값을 주의 깊게 비교해야 합니다.
- 시험방법
- 용액화학
- 표면 준비
- 표본 위치
- 용접 또는 용접되지 않은 상태
- 합격 정의
- 노출 시간
실험실 CPT를 모든 파이프 시스템의 보편적인 최대 작동 온도로 해석해서는 안 됩니다.
중요한 문서가 증명할 수 있는 것과 증명할 수 없는 것
| 문서 또는 테스트 | 무엇을 지원하는가 | 혼자서는 증명할 수 없는 것 |
|---|---|---|
| 자재인증서 | 보고된 화학, 기계적 특성 및 생산 데이터 | 최종 설치 표면 상태 |
| PMI | 주요 합금 원소 검증 | 패시브-영화 품질 또는 피트{1}}무료 서비스 |
| 수압시험 | 테스트 중 압력 무결성 | 국부적인 부식에 대한 미래의 저항성 |
| ASTM G48 결과 | 정의된 염화제이철 절차에 따른 성능 | 정확한 현장 수명 |
| 표면검사 | 눈에 보이는 청결도, 산화물 및 결함 | 모든 지하 또는 접근 불가능한 조건 |
피팅 부식을 방지하는 방법
1. 전체 프로세스 데이터를 사용하여 재료를 선택합니다.
염화물 농도, 온도, pH, 산화제, 고형물, 세척 화학물질 및 가동 중단 조건을 검토합니다.
2. 예금과 침체를 통제한다.
배수, 적절한 흐름, 세척 및 청소 접근을 고려한 설계.
3. 필요한 표면 상태를 지정하십시오.
해당되는 경우 마감, 용접{0}}산화물 제거, 산 세척, 부동태화 및 청결을 정의합니다.
4. 제작물 오염을 방지합니다.
스테인리스강을 탄소-강 먼지, 공구, 보관 선반 및 분쇄 잔해물과 분리하세요.
5. 용접을 제어합니다.
검증된 절차, 적절한 필러, 효과적인 퍼지 및 프로젝트별{0}}용접 승인을 사용하세요.
6. 화학세척을 관리한다.
농도, 온도, 접촉 시간 및 최종 헹굼을 제어합니다.
7. 위험도가 높은-장소를 검사합니다.
낮은 지점, 주입 구역, 데드 레그, 열-영향을 받는 구역 및 침전물이 발생하기 쉬운 구역-에 중점을 둡니다.
시스템 위치별 피팅 위험
| 시스템 위치 | 지배적인 위험 | 예방 조치 |
|---|---|---|
| 약품 주입 지점 | 일시적인 높은 국지적 농도 | 혼합 및 주입 형상 개선 |
| 파이프 저점 | 침전물 및 보유액 | 배수 및 청소 접근권 제공 |
| 내부 용접 루트 | 열 착색, 거칠기 및 불완전한 침투 | 퍼징, 프로파일 및 사후{0}}용접 처리 제어 |
| 죽은 다리 | 침체와 생물학적 성장 | 사용하지 않는 가지 제거 또는 최소화 |
| 열{0}}교환기 배출구 | 더 높은 온도와 농도 | 선택 시 최대 지역 온도 사용 |
| 종료 섹션 | 따뜻한 정체된 염화물 용액 | 세척, 배수, 건조 또는 보존 |
피팅 리스크를 줄이는 조달 정보
재료:정확한 등급 및 UNS 명칭
제품 표준:적용 가능한 ASTM 또는 프로젝트 사양
치수:OD 또는 NPS, 벽 두께 또는 일정 및 길이
공정 화학:염화물, pH, 산화제, 고체 및 오염물질
온도:정상, 최대, 청소 및 종료 값
흐름:정상 속도, 최소 속도 및 정체 기간
용접:시술, 필러, 퍼지 및 열{0}}틴트 수용
표면:마감, 산세, 패시베이션 및 청결
테스트:부식 방법, 온도, 지속 시간 및 허용 기준
선적 서류 비치:재료 인증서, PMI 및 검사 요구 사항
완전한 주문 준비를 위해서는 다음을 참조하세요.스테인레스 스틸 파이프 견적 가이드.
누락된 데이터와 그에 따른 조달 위험
| 누락된 정보 | 가능한 오류 |
|---|---|
| 최대 온도 생략 | 피팅 위험은 비현실적으로 낮은 온도를 사용하여 평가될 수 있습니다. |
| 청소약품 생략 | 일시적인 공격적 노출은 무시될 수 있습니다. |
| 종료 기간이 생략되었습니다. | 침체 및 예금 위험이 과소평가될 수 있음 |
| 내부 표면 요구사항 생략 | 열 색조 또는 거친 용접 뿌리는 기본적으로 허용 가능한 상태로 유지될 수 있습니다. |
| G48 방법 생략 | 공급자와 구매자는 서로 다른 테스트 절차를 적용할 수 있습니다. |
| 예금 경향 생략 | 개방형-표면 부식 데이터는 침전물로 덮인 시스템에 적용될 수 있습니다.- |
관련 스테인레스 스틸 파이프 표준
부식 환경은 재료 요구 사항을 결정하는 반면 제품 표준은 파이프 또는 튜브 형태, 제조 경로 및 테스트 프레임워크를 정의합니다.
| 기준 | 제품 | 피팅-관련 고려사항 |
|---|---|---|
| ASTM A312 | 오스테나이트계 스테인레스 강관 | 실제 염화물 환경에 맞는 등급 및 표면상태 선택 |
| ASTM A789 | 이중 스테인리스 스틸 튜빙 | 열처리와 상 균형은 부식 성능에 영향을 미칩니다. |
| ASTM A790 | 이중 스테인레스 스틸 파이프 | 등급, 용접 품질 및 표면 처리에는 프로젝트 검토가 필요합니다. |
| ASTM A928 | 필러 금속이 포함된 이중 EFW 파이프 | 용접 절차, 필러 및 용접 후-상태가 중요합니다. |
자주 묻는 질문
스테인레스 스틸 파이프의 공식 부식의 원인은 무엇입니까?
패시브 필름이 국부적으로 분해될 때 피팅이 시작됩니다. 염화물, 고온, 침전물, 유체 정체, 용접 열 착색, 오염 및 부적절한 재료 선택은 위험을 증가시킬 수 있습니다.
눈에 보이는 녹 없이 스테인레스 스틸 구덩이를 만들 수 있습니까?
예. 대부분의 파이프가 시각적으로 깨끗한 상태를 유지하는 동안 퇴적물이나 작은 표면 개구부 아래에 구덩이가 생길 수 있습니다.
316L은 모든 염화물 구멍에 저항합니까?
아니요. 몰리브덴은 316L의 공식 저항을 향상시키지만 충분히 공격적인 염화물, 온도, 침전물 또는 용접 조건은 여전히 공격을 유발할 수 있습니다.
용접 근처에서 피팅이 발생할 수 있나요?
예. 열 착색, 크롬 고갈, 거친 용접 뿌리, 오염 및 부적절한 용접 매개변수는 국부적인 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다.
초음파 두께 테스트로 모든 피트를 찾을 수 있습니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 작은 고립된 구덩이가 측정 지점 사이에 떨어지거나 불확실한 반응을 일으킬 수 있습니다. 검사 밀도와 프로브 선택은 예상되는 손상과 일치해야 합니다.
ASTM G48은 무엇을 테스트합니까?
ASTM G48은 정의된 실험실 조건에서 공식 및 틈새{1}}부식 저항성을 평가하기 위한 염화제이철 방법을 제공합니다.
ASTM G48을 통과하면 현장 성능이 보장되나요?
아니요. 지정된 테스트 조건에서 성능을 보여줍니다. 현장 성능은 공정 화학, 온도, 제조, 침전물, 틈새 및 작동에 따라 달라집니다.
공식 부식을 어떻게 방지할 수 있습니까?
적절한 합금을 사용하고, 염화물과 온도를 조절하고, 정체 및 침전물을 제거하고, 깨끗한 표면을 보존하고, 용접 산화물을 제거하고, 검사 및 가동 중단 절차를 정의합니다.
피팅 방지를 위한 시스템-기반 접근 방식
내공식성은 합금 이름 자체가 아닌 전체 시스템의 특성입니다. 재료 화학은 사용 가능한 저항을 설정하는 반면, 제조, 용접, 표면 상태, 공정 화학 및 작동은 해당 저항이 얼마나 유지되는지 결정합니다.
가장 효과적인 전략은 적절한 재료 선택과 깨끗한 제작, 용접 산화 제어, 완전한 배수, 침전물 관리, 안전한 화학 세척 및 고위험 위치 검사를 결합하는 것입니다-.
구덩이가 발견되면 조사를 통해 최대 국지적 피해와 이를 시작한 조건을 모두 식별해야 합니다. 작동 또는 제작 원인을 수정하지 않고 영향을 받은 파이프를 교체하면 반복적인 고장이 발생할 수 있습니다.
STAKENG 살펴보기스테인레스 스틸 파이프 및 튜브 제품용접, 심리스, 정밀 및 냉동 분야용.
부식성 응용 분야에 스테인레스 스틸 파이프가 필요합니까?
필요한 제품 표준, 재료 등급, 치수, 공정 화학, 염화물 농도, 온도, 압력, 수량 및 검사 요구 사항을 STAKENG에 보내십시오. 우리 팀은 사양을 검토하고 실행 가능한 스테인리스 스틸 파이프 또는 튜브 옵션을 확인할 수 있습니다.
파이프 사양 제출기술 참고 사항: 재료 선택, 부식 테스트 및 남은 -수명 평가는 전체 프로세스 데이터, 해당 설계 코드 및 프로젝트별 -부식-엔지니어링 요구 사항을 기준으로 확인되어야 합니다.
