위생적인 배관

대부분의 사람들은 너무 늦을 때까지 파이프 안에 무엇이 있는지 생각하지 않습니다.

사용 대상:식품 공장, 유제품, 양조장, 제약, 정제수

나는 위스콘신의 한 낙농 공장을 기억합니다. 그들은 CIP 주기가 제대로 작동하지 않아서 나에게 전화했습니다. 헹굼물이 탁하게 나오더군요. 그들은 평소보다 더 많은 화학 물질을 사용하여 몇 달 동안 추가 사이클을 실행해 왔습니다.

우리는 그들의 라인에서 스풀 조각을 꺼냈습니다. 내부는 거칠었습니다. - 손가락으로 느낄 수 있었습니다. 용접이 제대로 완료되지 않았습니다. 파이프는 표준 밀 마감 처리되었습니다. 사양에는 "스테인리스 스틸"이라고 적혀 있지만 내부 표면에 대해서는 아무 말도 하지 않았습니다.

그들은 그해에 예산보다 약 3,000달러를 더 화학 물질에 지출했습니다. 그런 다음 누군가에게 돈을 주고 와서 용접을 재작업하게 했습니다. 원래 계약자는 마무리 단계를 건너뛰어 $500 정도를 절약했습니다. 나중에 공장에서 비용을 지불했습니다.

실제로 대부분의 "위생" 파이프 내부에는 무엇이 들어 있습니까?

표준 용접 파이프 - 일반 공급업체에서 구입하는 종류 -의 내부 표면은 약 0.8~1.2 마이크로미터 Ra입니다. 물이나 공기에는 괜찮습니다. 하지만 우유나 맥주, 주스를 넣으면 달라붙습니다.

금속 표면의 봉우리와 골짜기는 잔류물을 포착합니다. 시간이 지남에 따라 쌓입니다. 더 긴 CIP 주기를 실행합니다. 화학물질을 더 많이 사용합니다. 결국 면봉 검사에서 양성 결과가 나오고 박테리아가 어디에 숨어 있는지 알아내려고 노력하게 됩니다.

나는 식물이 광택 파이프 - Ra를 약 0.2 또는 0.3 마이크로미터로 낮추고 - CIP 시간을 15-20% 단축하는 것을 보았습니다. 파이프 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 제가 일했던 한 시설에서는 화학물질 절약만으로 약 18개월의 차액을 지불했습니다.

나에게 붙어있는 비교

남동부의 한 음료 공장에는 두 개의 동일한 제품 라인이 있었습니다. 같은 맥주, 같은 CIP 프로세스. 한 라인은 표준 밀 마감이었습니다. 다른 하나는 광택 처리되었습니다. 두 작업 모두 동일한 용접공이지만 광택 라인에 추가 마감이 적용되었습니다.

약 2년 후, 유지보수 담당자는 연마된 라인이 첫 번째 면봉 테스트에서 지속적으로 검사를 통과했다고 말했습니다. 표준 라인에는 약 1/3의 시간 동안 두 번째 면봉이 필요했습니다. 큰 차이는 아니지만 모든 새로운 라인에 대해 광택 처리를 시작하기에는 충분했습니다.

결국 위생 작업을 위해 공급하게 되는 것

폴리싱 처리된 304 파이프.가장 일반적입니다. 많은 식품 및 음료 응용 분야에서 작동합니다. 내부 마감은 일반적으로 Ra 0.3-0.4입니다. 전해연마 처리되지 않음 - 가격이 다릅니다.

광택 316L.낙농장, 양조장 및 염소 처리된 CIP 화학물질이 사용되는 모든 곳에서 사용 가능합니다. 316L은 염화물을 더 잘 처리합니다. 약 2년 동안 대규모 CIP 서비스에서 용접 시 304개의 피트를 보았습니다.. 316L은 더 오래 지속됩니다.

피팅.어울리는 피팅이 필요합니다. 엘보우가 거칠고 광택이 나는 파이프는 의미가 없습니다. 동일한 내부 마감, 동일한 등급.

귀하의 사양에 필요한 경우 표면 거칠기 측정을 제공할 수 있습니다. 대부분의 고객은 질문하지 않지만 일부는 - 일반적으로 제약 또는 생명공학 분야 종사자에게 문의합니다.

내가 관찰하는 법을 배운 것들

용접.많은 시공업체에서는 용접 시 스테인리스를 제거하지 않습니다.- 용접된 부분의 내부가 회색이나 검은색으로 변하는 것을 보면 알 수 있습니다. 산화된 층은 청소할 수 없습니다. 나는 내부의 모든 용접 부분이 산화된 공장에 가본 적이 있습니다. 그들은 라인을 내시경으로 관찰하기 전까지는 몰랐습니다.

염소화 CIP.대부분의 유제품 및 양조장에서 이를 사용합니다. 효과적입니다. 하지만 304에서는 어렵습니다. 304가 작동하지 않을 것이라는 말은 아닙니다. - 수년간 작동하는 것을 보아왔습니다. 하지만 18개월이 되어서야 실패하는 경우도 보았습니다. 온도와 농도의 차이인 것 같은데 명확한 공식은 없습니다.

마무리를 지정하지 않는 사양입니다.많은 위생 프로젝트 사양에는 "스테인리스 스틸"이라고만 나와 있습니다. 그것만으로는 충분하지 않습니다. 내부 마감을 지정하지 않으면 표준 밀 마감이 적용됩니다. 그러다가 나중에 충분히 청소할 수 없다는 것을 알게 됩니다.

내가 참여한 일부 프로젝트

중서부의 유제품입니다.액체 우유, 매일 CIP(염소 소독제 포함). 그들은 304 광택으로 시작했습니다. 약 2년 후에 용접 부위에 구멍이 나는 것을 보았습니다. 치명적이지는 않지만 섹션이 재작업됨에 따라 천천히 316L로 교체될 만큼 충분합니다. 304개 섹션은 여전히 ​​실행 중이며 더 자주 검사됩니다.

수제 맥주 양조장.배치 간 청소가 일관되지 않아 문제가 발생했습니다. 밀 마감에서 광택 304로 전환했습니다. CIP 시간을 약 10-15% 단축했습니다. 양조업자는 나에게 가장 큰 차이점은 일관성이라고 말했습니다. 광택이 나는 라인은 매번 같은 방식으로 청소되었습니다.

제약 공장용 정수 시스템입니다.사양에는 Ra 0.2로 전해연마된 316L이 필요합니다. 그것은 다른 수준입니다. - 훨씬 더 매끄럽고 훨씬 더 비쌉니다. 식품 공장에는 필요하지 않습니다. 하지만 해당 애플리케이션에는 그것이 필요했습니다. 우리는 전체 문서와 함께 절단 길이를 제공했습니다. 검증을 통과했습니다.

내가 평소에 알아야 할 것

무엇이 필요한지 확실하지 않다면 다음과 같이 알려주십시오.

• 무엇을 처리하고 있나요? (맥주, 우유, 주스, 물 등?)
• 귀하의 CIP 화학 물질은 무엇입니까? 염소화되었나요? 얼마나 덥나요?
• 현재 문제가 있나요? 청소주기가 길어요? 검사 실패?
• 표면 마감 사양이 있나요? (그렇지 않다면 괜찮습니다. - 제안해 드릴 수 있습니다.)

어떻게 작동할지 장담할 수 없습니다. - 식물마다 조금씩 다릅니다. 하지만 비슷한 장소에서 제가 본 작업을 말씀드릴 수 있습니다.