스테인레스 스틸 배관의 틈새 부식: 원인, 높은-위험 위치 및 예방

직접적인 답변

틈새 부식은 좁은 틈이나 침전물로 인해 스테인리스강 표면의 산소 재생이 제한될 때 시작됩니다. 틈새 내부의 금속은 부동태 피막을 유지하는 데 필요한 조건을 상실하고 염화물 이온과 산도가 국부적으로 증가하여 금속 용해를 가속화합니다.

검사 결과:틈새 부식은 조인트를 분해하거나 클램프를 제거하거나 침전물을 청소할 때까지 숨겨진 상태로 남아 있을 수 있습니다. 검사 계획은 노출된 파이프 벽보다는 차폐된 표면을 대상으로 해야 합니다.

01. 좁은 차폐공간이 생긴다.
개스킷, 클램프, 침전물, 나사산, 불완전한 용접 또는 겹치는 부품은 소량의 액체를 가두어 둡니다.

02. 틈새 내부의 산소가 소모됩니다.
신선한 산소는 열린 표면에 도달하는 것만큼 빠르게 좁은 공간으로 들어갈 수 없습니다.

03. 수동적 상태가 불안정해진다.
틈새 내부의 스테인레스 스틸은 주변 수동 표면과 전기 화학적으로 달라집니다.

04. 금속이온이 축적된다.
금속 용해 및 가수분해 반응은 국지적 pH를 감소시킵니다.

05. 염화물 이온이 틈새로 이동합니다.
밀폐된 액체는 벌크 공정 유체보다 산성이 강해지고 염화물이{0}}풍부해집니다.

06. 국부적인 부식이 가속화된다.
영향을 받은 부위는 개스킷, 침전물 또는 지지대 아래로 퍼질 수 있지만 노출된 표면은 그대로 유지됩니다.

틈새는 표면을 숨기는 것 이상의 역할을 합니다. 별도의 지역적 화학적 환경을 조성합니다. 갭 내부의 염화물 농도와 산도는 주요 공정 흐름에서 측정한 것보다 훨씬 더 심각할 수 있습니다.

깨끗한 개방형{0}}표면 노출을 기반으로 한 재료 평가는 실제 시스템에서 파이프 벽에 침전물이 남아 있을 때 위험을 과소평가할 수 있습니다.

테스트 경계:ASTM G48은 정의된 실험실 조건에서 재료를 평가합니다. 작동 중인 배관 시스템에서 발견되는 모든 플랜지 형상, 개스킷 재료, 침전물, 생물막, 용접 프로필 또는 종료 조건을 재현하지는 않습니다.

1. 불필요한 공백을 제거합니다.
애플리케이션이 허용하는 경우 연속 용접과 원활한 전환을 선호합니다.

2. 개스킷 형상을 제어합니다.
개스킷을 플랜지 보어에 맞추고 공정 액체를 가두는 노출된 가장자리를 피하십시오.

3. 배수를 개선합니다.
정지 후 유체를 유지하는 낮은 지점, 데드존 및 구조를 제거합니다.

4. 입금을 방지합니다.
고형물, 스케일링, 생물학적 성장 및 부적절한 세척을 제어합니다.

5. 용접-루트 품질을 지정합니다.
침투, 내부 프로필, 퍼지 및 산화물{0}}제거 요구사항을 정의합니다.

6. 현지 조건에 맞는 재료를 선택하십시오.
대량의-유체 데이터보다는 틈새 내부의 화학, 최대 온도 및 고장 결과를 사용합니다.

7. 차폐된 표면을 검사합니다.
유지 관리 계획에 대표적인 플랜지 면, 클램프, 지지대 및 침전물이 발생하기 쉬운{0}}영역을 포함하세요.

재료 등급:정확한 등급 및 UNS 명칭

제품 표준:적용 가능한 ASTM 또는 프로젝트 사양

치수:OD 또는 NPS, 벽 두께 또는 일정 및 길이

유체화학:염화물, pH, 산화제, 고체 및 생물학적 조건

온도:정상, 최대, 청소 및 종료 값

사이:용접, 플랜지, 나사산 또는 기계적으로 결합됨

개스킷 세부사항:재질, 치수 및 플랜지 호환성

용접 요구사항:침투, 내부 프로파일, 퍼징 및 표면 처리

입금 조건:고형물, 스케일, 생물막 및 청소 빈도

테스트:ASTM G48 방법, 온도, 지속 시간 및 허용 기준

용접 형성, 표면 상태 및 치수 제어가 중요한 산업용 배관의 경우.

원활한 구조가 필요한 압력 및 부식성 응용 분야에 적합합니다.

호환 가능한 재료, 치수 및 외장 요구 사항이 필요한 플랜지 배관 시스템용.

재료 등급, 제조 경로, 연결 설계 및 운영 환경을 종합적으로 검토해야 하는 프로젝트에 적합합니다.

스테인레스 스틸의 틈새 부식의 원인은 무엇입니까?

좁은 틈이나 침전물이 산소 재생을 제한할 때 발생합니다. 국소 액체는 더욱 산성이 되고 염화물이-풍부해져서 패시브 피막의 안정성이 감소합니다.

배관의 틈새 부식은 어디에서 발생합니까?

일반적인 위치에는 플랜지 개스킷, 나사형 조인트, 클램프, 지지대, 침전물, 랩 조인트 및 불완전한 용접 루트가 포함됩니다.

316L이 틈새 부식을 겪을 수 있습니까?

예. 몰리브덴은 국부적인-부식 저항성을 향상시키지만 따뜻한 염화물, 침전물 및 심한 개스킷 틈새는 여전히 316L을 공격할 수 있습니다.

슈퍼 듀플렉스 2507에서 틈새 부식이 발생할 수 있나요?

예. 이는 더 큰 부식 여유를 제공하지만 심한 정체된 틈새, 열악한 용접 및 설계 기준 외부의 조건으로 인해 여전히 공격이 발생할 수 있습니다.

예금은 틈새로 간주됩니까?

퇴적물은 표면을 보호하고 산소 전달을 제한하여 틈-과 같은 조건을 만들 수 있습니다.

틈새 부식을 평가하는 ASTM 테스트는 무엇입니까?

ASTM G48에는 정의된 실험실 조건에서 공식 및 틈새-부식 저항성을 평가하기 위한 염화제2철 방법이 포함되어 있습니다.

틈새 부식을 어떻게 방지할 수 있나요?

좁은 간격을 줄이고, 개스킷 및 용접 설계를 개선하고, 침전물을 제어하고, 배수를 제공하고, 적합한 합금을 선택하고, 차폐 표면을 검사합니다.

부식성 시스템을 위한 스테인레스 스틸 파이프 및 피팅이 필요합니까?

필요한 재료 등급, 제품 표준, 파이프 치수, 연결 유형, 개스킷 세부 정보, 공정 화학, 염화물 농도, 온도, 압력 및 검사 요구 사항을 STAKENG에 보내십시오. 우리 팀은 사양을 검토하고 실행 가능한 파이프, 튜브 및 피팅 옵션을 확인할 수 있습니다.